Vrste denima

Od kraja 1970-ih, denim je pretrpio mnoge velike događaje u Kini i postao je važan proizvođač denima u svijetu. Veliki broj relativno naprednih preduzeća za odjeću za denim i denim su u osnovi bili u skladu sa međunarodnim standardima u smislu kvaliteta i raznolikosti, što je u početku preokrenulo koncept da su kineski denim proizvodi "low-end proizvodi" na međunarodnom tržištu.

Iako je razvoj i proizvodnja denim proizvoda u Kini počela relativno kasno, Počeli su na relativno visokom nivou, sa otvorenim okretajem, automatskim namotavanjem, bojenjem loptice, i razbojima bez šatla (veliki broj rapiera, a zatim projektilima, a zatim i avionima) , teškim mašinama za doradu pre skupljanja i drugom naprednijom opremom, stvarajući tako dobre uslove za razvoj sorti denima i poboljšanje nivoa kvaliteta. Međutim, već dugo vremena, neka oprema sa odličnim performansama i kompletnim funkcijama, kao što su elektronska dobby, višebojna, neusmjereno namotavanje, brza promjena sorti i beskonačna operacija razboja sipača, nije posvećivala dovoljno pažnje, što je rezultiralo rasipavanjem funkcija. Ovakvu situaciju treba hitno riješiti kako bi se bolje poslužilo razvoju sorti, poboljšala kvaliteta i produktivnost radne snage.

Bambus

Pri dizajniranju slub pređa s različitim brojevima pređa, različite debljine slubova (odnos prema baznoj pređi), dužina i bacanje slubova, slub pređa se pruža u jednokratnim warp ili single weft i warp i weft smjerovima. Kada su normalna prediva različitih veličina pravilno upoređena i sređena, može se proizvesti raznovrsni biljasti denim. Nakon opranja i obrade odjeće, mogu se formirati razni magloviti ili jasniji stilovi denima. , dobrodošli od strane potrošačkih grupa sa personalizovanim potrebama. Gotovo sve rane slub denim koristi ring slub pređa, jer može zavrtiti slub pređu s kratkom dužinom, malim bacanjem i relativno visokom denzitetom, što je lako formirati gušće ukrašavanje efekta na površinu tkanine, a lako se koristi. Warp bambusovi zglobovi su glavni. Sa razvojem potražnje potrošača na tržištu, posebno dvosmjernih slub denim proizvoda s weft elastičnosti su vrlo popularni na domaćim i stranim tržištima. Za neke sorte, sve dok je organizaciona struktura dobro dizajnirana, jedna sorta ring-spun pređa može se koristiti u warp smjeru, a pravilan dio slubnog prediva u voft smjeru također može postići učinak slubnog denima i u warp i weft smjerovima.

Ring Yarn

Sa razvojem i primjenom nove procesne opreme kao što su okretanje prstena velike brzine, veliki paket, fino interlinking, i pređa bez čvorova, riješeni su nedostaci kratke dužine pređe, niska proizvodna efikasnost, te mnogi čvorovi pređe sa pređom za obrnuto brojanje. Situacija u kojoj se denim pređa zamjenjuje zračnom pređom se brzo mijenja, a prstenastu pređa se vraća. Pošto je ring-spun denim superiorniji od nekih svojstava pređa protoka zraka, kao što su osjećaj ruke, zavjesa, jačina suza itd., a također i zato što se ljudi psihološki vrate u prirodu i gone utjecaj originalnog razvijenog denim stila, važniji razlog je taj što je prsten Nakon što se vrteći denim odjeća uglačana i obrađena, površina će pokazati magloviti stil slub-like, koji je u skladu sa personalizovanim potrebama današnjih denim odeće. Ring slub se može uvući u kraća i draža zrna, što također promiče razvojni zamah prstenastog denima.

Weft elastičnost

Korištenje spandex elastične pređe razvilo je raznolikost denima u novo polje, što može učiniti da denim nosi blizu tijela i udoban, a zatim odgovara slub ili različite boje kako bi denim proizvodi bili više pogodan za modne i personalizirane potrebe potrošnje. veliki razvojni potencijal. Elastično izduženje je uglavnom 20% do 40%. Veličina elastične izdugosti zavisi od tkati dizajn tkanine. Što je manji warp i tkanje tkanje čvrstoće na razdvoru, veća je elastičnost. Što je zategnutost vlažno elastične pređi manja elastičnost, a vlažno stezanje dostiže određeni nivo, pa će doći i do gubitka elastičnosti. Osim toga, izvanredan problem gotove elastične denim tkanine je taj što je skupljanje u pravcu vatra preveliko, općenito više od 10%, pa čak i do 20% u nekim slučajevima. Nestabilnost širine tkanine donosi velike poteškoće u proizvodnji odjeće. Rješenje je da elastično izduženje ne bude preveliko tokom dizajna proizvoda, Uglavnom uzimajući od 20% do 30%, to jest da se održi određena zategnutost vorp i voft tkivo, a u toku predsahlađivanja dovršava se metoda odgovarajućeg povećanja napetosti kako bi se tkanina uveliko smanjivala, kako bi se dobila niža stopa zaostaka skupljanja u smeru vlaženja gotove tkanine; drugo rješenje je postavljanje elastičnih denima nakon pre-smanjivanja dovraga. Na taj način se može dobiti jednoličija širina tkanine i stabilnije i niže skupljanje wefta, što može da utiče na zahtjeve obrade i proizvodnje odeće.

hromatografija

Kako bi se povećala boja i nijansa indigo denim sorti. Na primjer, indigo over-dyeing sumpor crna, indigo over-umiruće sumporne trave zelena, sumpor crno zelena, sumporno plava, itd., kako bi se zahvaćale pojedinačne potrebe tržišta. Istovremeno, pogoni za proizvodnju denima imaju svoje nove sorte denima sa patentiranim karakteristikama, kako bi poboljšali konkurentnost tržišta. S tim u vezi, treba koncentrirati koncentraciju majčinog likera što je više moguće kako bi se spriječilo pretjerano prelivanje pića ubojiti, što će uzrokovati otpad distufa i proširiti zagađenje na okoliš.

posebna boja

Jer odjeća od super indigo obojenog ili ekstra dubokog indigo obojenog denima može dobiti posebne efekte bogate i svijetle boje nakon mljenja i opranja, široko je dobrodošla od strane potrošača. "Super indigo" obojeni denim ima dvije karakteristike: dubina bojenja je posebno duboka i posebno je dobra brzina boje za injenje. Bivša se odnosi na količinu indigo barvu na pređi po jedinici težine (obično izražena kao procenat barvanja u suhoj težini pređe, naziva se dubina barvanja %) je posebno velika, na primjer, konvencionalni denim warp dubina pređe indigo za barvanje je 1% do 3%. , i "super indigo" dubina barvanja treba dostići više od 4% prije nego što se može nazvati super indigo ili ekstra duboki indigo. Ovo drugo znači da je "super indigo" obojeni denim potrebno podvrgnuti ponovljenom brusenju više od 3 sata, a njegova boja i dalje može dosegnuti ili premašiti dubinu boje konvencionalnog obojenog denima bez brusenja, a njegova hladovina je jača od one konvencionalnog obojenog denima. Mnogo svjetlije. Kod indigo obojenog denima, brzina boje do opranja ovisi o stepenu penetracije boje u jezgru pređe, a ne o brzini za umiranje same boje (indigo mokra brušenja je samo stupanj 1), to jest prodor jezgre Što je bolji stepen, to je bolja brzost boje do brušenja.

U prošlosti je u procesu barvanja pređe, indigo barvanje namjerno napravljeno vrlo plitko do jezgre vlakana, tako da je, kada je oprana i obrađena odjevna pređa, površina pređe bila izuzetno tanka. Nakon što je sloj boje prizemljio, izloženo je više jezgri bijele pređi, što čini da boja brzo izblijedi, kako bi se postigao učinak blijedi odmah nakon kratkog perioda brušenja i pranja. "Super indigo" proces bojenja je naprotiv, koji traži posebno dobar stepen prodora jezgre boje, tako da denim odjevna odjeća može dobiti duboku i svijetlu boju nakon mljenja i opranja.

Budući da je dubina bojenja "super indigo" obojenih traper proizvoda više od 60% višu od one konvencionalnog tradicionalnog bojenja trapera, indigo koncentracija otopine za bojenje će se također eksponencijalno povećati, čak i do 3-4g/L, moguće je dobiti dublju intenzivnu boju. Na taj način se povećava viskoznost otopine boje i tečnost postaje siromašna, što utiče na penetraciju sposobnosti boje leukoa, te smanjuje brzinu boje denim tkanine na opranje, što ne može ugoditi konačnom dubinskom zahtjevu proizvodnje odeće. Stoga neke kompanije usvajaju dizajn ponovnog povećanja dubine bojenja, tako da se koncentracija indiga u otopini za bojenje ponovo povećava, a penetracijska izvedba postaje još gora, tako da se formira začarani krug, a zahtjevi "super indigo" boje još uvijek nisu zadodani. Što je koncentracija indiga u otopini boje višu, to je crvena svjetlost obojenog proizvoda teža i tamnije boje, a nema "super indigo" efekta. Ovaj problem se rješava povećanjem broja staza za bojanje. Na primjer, povećanje broja kanala za obojavanje na 8 ili čak 10 kanala ne samo da povećava trošak ulaganja i potrošnju materijala za obojavanje, već i povećava poteškoće u funkciji, te povećava zagađenje okolini. Najbolji način za rješavanje ove kontradikcije je da se na odgovarajući način smanji udio hidrosulfita ili kaustične sode, posebno kontrole količine kaustične sode, tako da je PH vrijednost pića boje stabilizovana između 11 i 12, stopa bojenja je najveća i boja je stabilna. Prikladno smanjite tenziju barvanja warp lima, kako bi se dobio bolji "super indigo" efekt barvanja.